从政策引导到全球标杆打造 智造已是大势所趋

在全球气候治理深化与能源革命加速的双重推动下，制造业绿色低碳转型已成为国际共识。对我国而言，2025年正处于“十四五”规划收官与“十五五”规划谋篇的历史交汇点，制造业数智化转型既迎来政策红利窗口期，也进入攻坚突破期。

相关数据显示，2024年我国智能制造装备产业规模已超过3.2万亿元，为行业升级提供了坚实支撑。

政策领航 构建数智转型蓝图

国家战略层面已构建清晰的转型蓝图。党的二十大明确将“促进数字经济和实体经济深度融合”纳入发展重点，为制造业数智化定调方向。在此基础上，工业和信息化部等六部门联合开展2025年度智能工厂梯度培育行动，构建起从基础级、先进级、卓越级到领航级的四级标准体系，让转型目标愈发清晰，为制造业智能化升级打造“升级版”指引路径。

“十五五”建议中进一步细化路径，提出构建智能制造、绿色制造、服务型制造“三位一体”的新型制造体系。这标志着我国制造业转型完成从“数字化基础建设”到“智能化价值创造”的战略跃升。相较于“十四五”时期的基础设施搭建与单点技术突破，“十五五”规划更强调系统能力提升，突出人工智能与工业互联网的深度融合，推动转型进入“由点及面、协同推进”的新阶段。

行业实践 AI驱动全链变革

在双碳目标与智能制造战略的驱动下，暖通行业一场由AI技术引领的深刻变革正如火如荼。如今AI在暖通领域的应用早已突破单一温控功能，形成覆盖研发设计、生产制造、运维服务的全链路闭环――从AI仿真模拟优化产品能耗，到智能产线实现柔性生产，再到云端平台动态调控运行状态，技术革新贯穿产业全链条。而这场变革的核心载体，正是不断升级的AI智造工厂，它们既是技术应用的试验场，更是行业转型的示范窗。

早在行业转型初期，海尔、TCL等企业便率先布局智能制造，为行业树立起早期标杆。2018年，海尔中央空调互联工厂摘得全球首批、中国首家暖通行业“灯塔工厂”认证，成为智能制造的先行者。

同期，TCL空调也启动智能制造深耕计划，2018年起累计投入超5亿元，在中山基地搭建31台工业机器人组成的智能生产闭环，实现每8秒下线一台空调的行业速度纪录。

这些早期探索不仅为企业构筑了竞争优势，更为行业提供了可复制的转型经验，推动暖通制造从规模扩张向质效提升加速转型。

标准赋能 标杆工厂引领跃升

随着技术应用深化，全球统一的智造评价标准应运而生，“灯塔工厂”更是成为核心荣誉之一。这一由世界经济论坛与麦肯锡联合认证的荣誉，代表着智能制造的全球最高水平，需满足实现重大影响、拥有多项成功用例、具备可拓展技术平台等核心标准。

目前全球172家“灯塔工厂”中有72家建在中国，占比超42%，暖通行业多家企业跻身其中。

海信日立黄岛工厂在2024年获全球首座多联机灯塔工厂认证后，2025年再摘可持续灯塔工厂称号，成为空调行业唯一“双灯塔”企业；美的楼宇科技重庆工厂聚焦水机领域，以全流程AI赋能成为全球首座水机灯塔工厂，通过机器学习优化生产链路，使水机选型周期缩短彻底改变传统水机制造效率低下的痛点。此外，丹麦企业丹佛斯的天津商用压缩机工厂作为制冷领域标杆，2019年获灯塔认证后持续升级，借助全数字追溯系统与智能视觉检测，实现劳动生产率提升。

在国际标准之外，国内“领航级”“卓越级”智能工厂认证体系的建立，进一步完善了智造评价维度。

我国已建成1200多家先进级智能工厂和230多家卓越级智能工厂，其中首批15家领航级智能工厂中，格力电器珠海金湾工厂成为暖通行业唯一入选者。而卓越级智能工厂则成为中坚力量，南京天加环境的洁净工厂与丹佛斯天津工厂均获此认证。

从政策引导到市场驱动，从技术探索到标准引领，AI智造已重塑暖通产业的竞争格局。灯塔工厂与领航级、卓越级认证的密集涌现，标志着中国暖通制造已从规模扩张转向质量效益转型。这些标杆工厂的实践证明，AI技术不仅能提升生产效率，更能实现绿色低碳与定制化服务的协同发展。而那些掌握核心AI技术与标准话语权的企业，将持续引领全球产业升级方向。