观察与复盘(上)：2025年暖通空调企业的创新突围与转型深耕

2025年，暖通空调行业在房地产深度调整、需求结构重构与双碳政策深化的多重背景下，步入深度调整周期。虽然最终的统计数据还没最终出炉，但整体市场容量下行，已经是大概率事件。

在此行业变局中，艾肯网作为行业观察者发现，各个从业企业并未陷入被动，而是普遍选择向内深耕，从技术研发、生产制造、销售推广、服务升级四大核心维度发力，以创新求突破、以升级谋生存。

本文将技术研发和生产制造两方面出发，复盘2025年暖通空调企业的关键布局与行业发展特征。

技术研发：多维创新适配多元场景需求

在市场需求收缩的背景下，技术创新成为行业破局的核心共识。艾肯网通过全年行业调研发现，企业研发投入并未缩减，反而呈现精准化、场景化、绿色化的鲜明导向，围绕大型工程项目、家装零售、热泵三大核心赛道的技术迭代尤为突出，推动行业从产品竞争向解决方案竞争加速转型，这一趋势也与双碳目标下的行业发展方向高度契合。

(一)大型工程项目：高效化与环保化并行

从艾肯网跟踪的行业动态来看，大型工程项目领域的技术创新聚焦高效能与低排放两大核心诉求，核心设备的性能迭代与冷媒革新同步推进。

多联机领域，大容量化成为明显趋势，企业通过技术突破持续提升单机及组合容量，以适配大型商业综合体、轨道交通枢纽等复杂场景的负荷需求，这一方向也契合新基建项目对大型暖通设备的规模化应用需求。冷水机组作为工程市场的核心品类，创新动作最为密集：离心机领域，高能效产品成为主流，新冷媒替代进程加速，美的锟禹磁悬浮离心式冷水机组、海信正压液浮无油离心机等新品的推出，均展现了行业在高效制冷与环保冷媒应用上的技术高度；而螺杆机组则普遍搭载变频技术，通过负荷精准匹配实现能效提升，成为中小企业工程项目的优选方案。

磁悬浮离心机组凭借低能耗、低噪音优势，成为2025年工程领域的热门赛道，入局企业数量持续增加，市场竞争格局逐渐分化。艾肯网注意到，英华特推出的覆盖150-300RT及450-600RT两大黄金冷量段的新品，以风冷、水冷双系统适配能力，精准覆盖不同规模场景需求，其产品策略也反映出企业对细分冷量市场的深度挖掘，为行业磁悬浮技术的场景化落地提供了新范式。

(二)家装零售：小型化与定制化升级

家装零售市场的技术创新始终围绕用户需求迭代，艾肯网通过终端渠道调研发现，“小体积、广工况、精方案”已成为家用中央空调的核心升级方向。

针对当下小户型、老旧住宅室外机安装空间不足的普遍痛点，企业通过核心部件集成化设计大幅缩减产品体积，丰富了零售市场的产品供给，也提升了家用中央空调的普及适配性。

极端高温天气频发推动多联机工况适配能力升级，2025年多款新品实现高温环境下制冷效率不衰减，精准解决了用户极端工况下的舒适需求痛点。

与此同时，定制化空气解决方案成为零售品牌的核心竞争力，艾肯网观察到，头部家装品牌普遍整合空调、新风、净水等多元功能，围绕户型结构、生活习惯等用户核心要素提供个性化方案，标志着行业从单一产品销售向健康舒适系统服务转型的加速。

(三)热泵产品：规模化与差异化布局

双碳目标与清洁供暖政策的双重驱动下，热泵行业持续升温，成为2025年暖通行业的核心增长点之一。艾肯网观察发现，越来越多传统空调企业跨界入局热泵领域，推动行业技术迭代加速与市场规模扩容。针对北方严寒地区制热效率低的行业痛点，企业通过压缩机技术升级、系统优化等手段，推出适配-35℃极端低温环境的高效产品，有效突破了热泵在北方市场的应用瓶颈。

产品型号差异化布局成为热泵企业的核心竞争策略，艾肯网注意到，行业内不仅有满足多数地区四季需求的冷热两用产品，更有针对性适配北方高纬度地区制热刚需的单制热产品，产品矩阵的完善进一步拓宽了热泵市场的覆盖范围。这些热泵新品的推出，也代表了热泵技术的创新方向。

生产制造：智能化升级与产能优化并行

2025年，暖通空调企业加速推进生产体系升级，艾肯网从观察到，产能优化布局与智能化转型成为两大核心主线。企业通过新工厂投产完善区域覆盖，借助智能化改造提升制造效率与品质管控，以高端制造能力构建核心竞争壁垒，同时践行绿色低碳发展理念，推动行业制造水平向高质量转型。

(一)新工厂集中投产，完善区域产能布局

应对市场需求变化与区域竞争格局，不少品牌掀起新工厂投产热潮，TCL、申菱、海信、大金等企业的新生产基地相继落地，形成多点协同、全域覆盖的产能布局。

艾肯网了解到，海信(长沙)家电产业园2025年12月投产，聚焦高效水机生产，年产能80万台，以长沙为核心辐射华中、华南、西南地区，大幅提升区域市场响应速度；海尔胶州中央空调互联工厂4月投产，全部达产后年产300万台、年产值100亿元，成为全球规模领先的中央空调智能制造基地，而欧博华东总部也在12月份正式投入使用，华东生产基地也正在施工过程中。

从行业视角来看，这些新工厂的投产不仅提升了企业自身产能与产品线覆盖能力，更通过区域精准布局缩短物流半径、优化服务效率，为行业产能结构优化提供了重要支撑。

(二)智能化改造提速，打造高端制造标杆

制造业转型升级浪潮下，智能化改造成为企业提升制造实力的核心路径，大金、海尔水机工厂、天加等企业的工厂焕新升级颇具代表性。

艾肯网走访发现，这些企业普遍引入AI、数字孪生、VR等先进技术，构建全流程自动化生产体系，实现生产过程的精准管控与高效协同。海尔胶州中央空调互联工厂应用55项智能技术，自动化率超60%，其行业首创的高效多联机智能柔性线体，可快速响应个性化定制需求；海信长沙基地以“水机行业首个端到端灯塔工厂”为目标，构建全流程自动化、数据驱动的智能制造体系，有效提升生产效率、降低运营成本。大金苏州研发中心则斩获LEED铂金、WELL铂金、中国绿建三星等三重权威认证的零碳建筑，为也企业的智能化和零碳建筑方向打造了样板工程。

艾肯网认为，智能化工厂建设不仅是企业高端制造能力的核心体现，更对行业发展产生深远影响：一方面，标准化生产流程大幅提升产品稳定性与质量一致性，夯实品牌口碑基础；另一方面，通过生产环节能效优化，减少能源消耗与碳排放，成为企业践行双碳目标的重要实践。值得关注的是，灯塔工厂、卓越级/领航级智能制造工厂作为全球智能制造的最高标杆，已成为头部企业的重要角逐方向。未来，行业中也将会有更多的灯塔工厂出现。