专访邓伟鹏：江森自控约克高温热泵加速工业低碳转型

在国内“双碳”战略持续推进、能源结构深度调整的背景下，高能耗的工业领域正成为节能减排的重要战场。相比建筑供暖，工业场景具有连续运行、能源消耗高、冷热需求复杂等特点，也因此成为热泵技术最具潜力的应用方向之一。

近年来，高温热泵逐渐从区域供暖市场延伸至制药、电子、锂电、半导体、生物制造等工业场景。作为热泵解决方案的先行者，江森自控旗下约克品牌也正在加速工业高温热泵全场景布局。

在第九届绿色工厂厂务大会上，江森自控工业冷冻和高温热泵产品线管理经理邓伟鹏接受了艾肯网的专访，系统分享了江森自控在工业高温热泵、余热回收、冷热联供以及行业应用落地等方面的布局与思考。他认为，工业热泵的核心价值不仅在于节能减碳，更在于帮助企业重构能源利用方式，在保障工艺稳定性的前提下实现长期运行成本下降。在这里，邓伟鹏重点强调――“真正理解工业工艺”是项目成功落地的关键。

聚焦工业场景，高温热泵向95℃以上延伸

事实上，江森自控约克较早便开始布局高温热泵市场。此前，其产品更多应用于北方集中供暖市场，供热温度主要集中在60℃-80℃区间。“近年来，工业客户对高温热水、工业蒸汽的需求明显提升，因此我们整个产品开发方向，也进一步聚焦于工业高温应用。”邓伟鹏表示。

目前，江森自控约克已经形成较完整的高温热水热泵产品体系。其中，离心式高温热泵覆盖约1.5MW-11MW容量范围，可实现最高90℃热水输出；螺杆式高温热泵覆盖0.5MW-7MW范围，可实现95℃高温供热能力。在冷媒方面，这些产品均采用R515B、R1234ze等低GWP环保冷媒，以兼顾节能、安全和环保需求。

江森自控工业冷冻和高温热泵产品线管理经理邓伟鹏(中)

邓伟鹏透露，江森自控约克也持续关注和研发100℃以上的更高温热泵，配合蒸汽压缩机及水蒸气压缩技术，未来的趋势将会是形成一个从低温热泵、中温热泵、高温热水热泵到蒸汽热泵的完整技术链条。

邓伟鹏也指出，热泵的核心逻辑始终是节能和减排。“当热泵供热温度不断提高时，热泵制热效率会下降，因此如何结合工业客户工艺需求，优化热泵系统设计，确定热泵最佳供热参数，为客户带来落地的节能效果是我们关注的重点。”他进一步解释，对于大多数工业企业而言，项目投资回收周期通常希望控制在两到三年以内。因此，高温热泵必须在供热温度、系统效率与投资回报之间找到平衡点。“从热泵项目实际落地来看，我们需要结合不同行业客户的工艺过程，进行热泵系统优化设计，实现预期节能效果。”这也意味着，高温热泵的发展并不是简单“卷温度”，而是进入更加注重场景适配和系统价值的新阶段。

双轮驱动，关注热回收与冷热联供

在工业应用场景中，邓伟鹏将热泵的应用模式归纳为两大类：一类是以替代化石燃料锅炉为目标的“单纯供热”模式，另一类则是基于工业全年同时存在制冷与制热需求的“冷热联供”模式。

在单纯供热模式下，热泵的核心价值在于“取热于余，供热于需”。工业生产过程中往往伴生大量低品位余热，温度区间多在30℃至50℃。传统方式中，这些热量通常被直接排放，形成巨大的能源浪费。约克热泵产品通过技术创新，实现了对高温余热资源的高效利用：采用R134a或R515B冷媒时，约克离心式热泵可直接利用50℃的低温余热，螺杆式热泵可直接利用60℃的余热源作为低温侧热源，生产60℃至95℃的高温热水，实现节能效果。“相同供热温度时，余热源的温度越高，热泵系统的整体效率就越高，节能效果也越显著。”邓伟鹏解释道。

“冷热联供”应用则是目前工业热泵更具价值的发展方向。邓伟鹏介绍，电子、半导体、锂电、制药等高端制造行业，通常全年同时存在供冷与供热需求。约克热泵产品在此模式下实现了“一机两用”：热泵蒸发器一端生产低温或中温冷冻水(比如7℃或15℃)用于工艺冷却；另一端则将制冷量连同驱动压缩机的电能转化为制热量，生产60℃至95℃的高温热水用于工艺加热。这种模式下，热泵同时替代了原有的制冷机组与锅炉两套系统的能耗，从而大幅降低工业制冷、制热系统能源消耗，整体降低冷热能源成本约40-60%。

近年来，江森自控也已形成多个具有代表性的工业热泵案例。在兰州，江森自控帮助打造了当地首个污水源热泵标杆项目，将城市污水中蕴含的低品位热能转化为供暖资源，实现了“污水也能供暖”的资源化利用，进一步拓展了中国北方市政余热回收模式的落地应用。在一家新能源行业的全球性企业，江森自控为其部署了先进热泵解决方案，与其原有供暖系统相比，实现了年能耗降低51%，碳排放减少了26%。而在另一跨国药企10万平方米厂区的“冷热改造”项目中，约克工业高温热泵系统通过深度余热回收与冷热联供，实现了年省近50%供热成本的显著成效，成为制药行业综合能源改造的标杆。

深耕关键垂直行业，构建“设备+系统+服务”生态

热泵技术在工业领域的落地，从来不是简单的设备置换，而是涉及工艺理解、系统整合与持续运维的复杂工程。邓伟鹏指出，江森自控约克在持续推动设备本体创新的同时，也将更多精力投向“系统应用创新”与“垂直行业深耕”。

制药、锂电、半导体、电子、纺织……不同行业的生产工艺特点、冷热负荷曲线、温度波动范围千差万别。“我们最大的挑战，不是对手，而是我们能否真正识别客户需求，真正理解客户工艺，从而为客户创造长期价值。”邓伟鹏表示。

在渠道与服务层面，江森自控采取了“双轨并行”的策略。一方面，依托自身成熟的销售与服务体系，在全国各省、市乃至办事处层面实现快速响应，确保工业客户“工艺生产不能停”的刚性需求得到保障。另一方面，江森自控积极与节能服务公司合作，借助其在特定行业的技术能力、总承包关系及现场实施经验，共同攻克场地限制、生产连续性保障、现有能源系统整合等落地难题。

从全球视角看，江森自控将国际先进经验与中国本土需求进行了深度嫁接。邓伟鹏介绍，位于无锡的亚太研发中心作为江森自控全球研发中心之一，与江森自控全球产品研发同步，整合全球工程研发资源，针对中国本土市场的特殊需求进行适应性开发。这种“全球技术+本地创新”的模式，确保了约克产品既具备国际领先的技术基因，又能精准响应中国工业客户的实际工况。

结语

工业领域的能源革命，从来不是一蹴而就的，而是由一次次设备更新、一项项工艺优化、一个个项目落地汇聚而成的渐进变革。江森自控约克凭借其在高温热泵领域的技术纵深、全系列产品矩阵、双轮驱动的应用模式创新，以及“设备+系统+服务”的生态布局，正站在这场变革的前沿，并推动行业迈向场景适配与价值创造的高质量发展新阶段。