TCL能碳研究院携智慧零碳园区综合解决方案亮相 2026 大湾区零碳工厂建设大会，以硬核实力赋能工业绿色转型

近日，为期三天的2026(大湾区)零碳工厂建设大会在广州白云国际会议中心越秀万豪酒店圆满落幕。

本次大会由中国工业报社、中国节能协会联合主办，汇聚工信部、生态环境部、国家能源局等主管部门领导，行业权威专家、龙头企业代表、产业链服务商等 600 余位业界同仁，围绕零碳工厂、零碳园区建设、碳市场运营、综合能源利用等核心议题深度研讨，共探大湾区制造业低碳高质量发展新路径。

作为能碳领域深耕多年的标杆企业，TCL全程深度参与本次盛会，凭借成熟的零碳技术体系、落地标杆项目与全链条解决方案，收获全场高度关注。

TCL产业布局(光伏、储能、AI节能暖通、AI热泵热回收、智慧能碳管理平台)多元化，结合 TCL技术积淀、标杆项目落地与全链条服务体系。目前TCL在零碳园区整体建造、升级改造、长效运营领域已形成规划设计、核心能源设备、数智管控、园区落地、运维服务、循环经济、认证申报七大完整闭环能力。同时拥有自研 + 自用 + 对外赋能的实战底座，可适配新建园区、老旧园区改造两类场景。

在大会收官环节迎来行业参会嘉宾走进TCL空调事业部(中山南头)实地考察，全方位展现 TCL在零碳工厂、零碳园区建设领域的深厚造诣与实践成果。

本届大会议程丰富、干货满满，从闭门对接交流会、全体大会，到零碳园区建设专题研讨会，层层递进拆解工业低碳转型痛点难点。

6月9日举办的闭门交流会上，行业大咖聚焦零碳工厂改造优先级、投资回报、新旧厂区技术路线差异等实操问题展开圆桌对话，为行业落地提供务实思路。

6月10日的开幕式暨全体大会上，多位行业领导与专家依次登台，解读碳中和战略、碳市场政策、产业变革趋势，多家企业分享综合能源、数字化能碳管理、光储融合等前沿技术方案。

同期开展的零碳园区建设研讨会，围绕政策体系、数字孪生、光储直柔等方向展开交流，直击园区低碳建设的难点与突破路径，整场大会兼具政策高度、技术深度与实践价值。

TCL作为大湾区制造企业绿色转型的先行者，全程活跃于各大论坛环节。TCL能碳研究院首席技术专家、资深碳排放交易顾问罗平先生受邀登台，分享《TCL智慧零碳园区综合解决方案及实践》。

结合集团38大绿色低碳智能制造基地的实战经验，和服务于国内外200+外扩行业智能制造基地的多行业系统实战解决方案，系统讲解从能源架构重构、智能管控升级到全流程运维的零碳园区打造逻辑，剖析制造业园区低碳转型的可行路径，专业的分享内容引发在场嘉宾热烈讨论。

在交流互动环节，TCL团队与各地政企代表、同行企业、科研机构深入交流，分享在暖通节能、余热回收、AI 能碳管控、多能互补等领域的技术积累，针对传统工厂改造、新建零碳厂区规划、绿色供应链搭建等行业共性问题交换思路，充分展现了TCL开放共赢的行业姿态。

双碳政策之下，生产制造的绿色转型早已从 “选择题” 变为 “必修课”。但改造成本高、方案适配性差、运维难度大、效果难以保障等问题，始终困扰着众多制造企业。

而TCL依托自身庞大的制造体系，走出了一条自研 - 自用 - 迭代 - 对外赋能的闭环发展之路。目前TCL在全球布局了 38 座大型制造基地，率先将零碳理念、节能技术全面应用于自有厂区，在长期运营中打磨技术、沉淀数据、优化方案，形成了一套适配华南高温高湿特殊工况、兼顾降碳、降本、增效的全链路零碳解决方案，彻底摆脱行业 “重概念、轻落地” 的困境。

在零碳技术研发层面，TCL能碳研究院构建起五大核心技术体系：能碳管理平台AI调度大脑主要具备三大核心技术底座：设备能耗智能监测&管理；AI能源调度，碳管理。可实现碳排、能耗数据实时可视、动态管控；高效节能暖通适配技术针对性优化设备运行模式，大幅降低厂区基础能耗；工业余热回收技术实现生产废热循环利用，提升能源利用率；AI 智能精准控温系统根据生产工况、环境变化自动调节设备运行，杜绝无效能耗；可根据工厂、产业园、商业体等不同场景定制专属方案。TCL已具备多能技术耦合，形成软硬一体的零碳技术矩阵，为厂区低碳转型筑牢技术根基。

本次大会最受瞩目的环节，莫过于 6 月 11 日上午的标杆项目实地考察，百余位参会嘉宾组团走进TCL空调事业部(中山南头)。

该基地不仅是 TCL智能制造核心载体，更是低碳工厂的代表。于2026年3月新建落成的TCL空调广州超级工厂，位于南沙大岗智能制造基地。南沙大岗智能制造基地是广东省第一批零碳园区目录名单之一，是大湾区零碳园区、零碳工厂建设的标杆样板。TCL所有零碳技术、能源系统均处于常态化运营状态，真实可测、可复制。

走进园区，嘉宾们先后参观生产车间、能源中心、智慧管控大厅等核心区域，实地观摩高效暖通系统、分布式光伏、储能设备、余热回收装置的运行状态，详细了解数字孪生 +智慧能碳管理平台的应用逻辑。

园区依托 “光伏 + 储能 + 高效暖通 + 智慧能能源调度与管理管” 的多能互补模式，构建起自给自足的绿色能源体系，清洁能源占比持续提升；通过对车间暖通、生产设备、配套系统的全方位节能改造，厂区综合能耗与碳排放量实现大幅下降。

同时，园区采用 “微创改造” 思路，针对老旧设施进行精准升级，避免大拆大改，有效控制改造成本，这套模式既适用于存量工厂低碳改造，也可为新建零碳厂区提供完整规划参考。

参观过程中，嘉宾们频频驻足，就技术细节、改造成本、投资回报、运维管理等问题与 TCL技术团队深入交流。

大家纷纷表示，TCL零碳园区并非流于表面的 “样板工程”，而是扎根生产实际、兼顾环保效益与经济效益的成熟实践，其积累的经验对整个制造行业都具备极高的借鉴价值。从单一设备节能到全域能源优化，从被动合规到主动减碳，TCL用实景案例证明，零碳建设与企业高质量发展完全可以双向赋能。

深耕制造四十余载，坚守绿色初心不改。作为扎根大湾区的本土企业，TCL始终紧跟国家双碳战略，立足制造业根基，以技术创新为抓手，持续探索零碳工厂、零碳园区建设的新范式。

如今，TCL不仅实现自身全厂区的绿色升级，更将经过实战检验的技术、方案、运维服务对外输出，助力大湾区乃至全国万千制造企业破解低碳转型难题，覆盖家电、电子、汽车、轻工等多个行业，提供从前期勘测、方案设计、工程施工到后期运维、碳资产管理的一站式全周期服务。

针对中小型企业，TCL推出轻量化微创改造方案，低投入、快落地、快速实现节能降碳；针对大型产业园、龙头制造基地，提供全域系统性零碳规划，量身打造高端绿色标杆项目。无论企业规模大小、转型阶段如何，TCL都能匹配适配的解决方案，真正让零碳转型 “落地不难、运营不忧、收益可见”。

本次参与 2026(大湾区)零碳工厂建设大会，是 TCL展示零碳实力的窗口，更是与行业携手共进的契机。

未来，TCL将继续依托能碳研究院的研发实力，持续迭代前沿低碳技术，不断优化解决方案与服务体系，深耕零碳工厂、零碳园区两大核心赛道。一方面持续打磨自有标杆园区，打造更多可复制、可推广的零碳样板；另一方面加强与产业链上下游、科研机构、行业协会的协同合作，推动绿色技术交流与成果转化。

立足大湾区这片制造业沃土，TCL将以智造为基、以绿色为翼，持续发挥龙头企业的引领作用，与全体行业同仁并肩前行，共同推进工业领域深度脱碳，助力大湾区构建绿色制造产业生态，为国家双碳目标落地、制造业高质量发展贡献更多 TCL力量！